Ventajas técnicas principales

1. Tecnología de conformado avanzada
Conformado por extrusión en frío en un solo paso: adopta un proceso de extrusión en frío con gradiente de presión combinado con un diseño de molde personalizado para abordar problemas de flujo de metal desigual, logrando requisitos de alta precisión sin ángulo de inclinación en la carcasa.
Optimización estructural y de materiales: se adapta a materiales de aleación de aluminio de bajo límite elástico, cumpliendo con los requisitos de resistencia de la estructura de la rosca y mejorando la confiabilidad general.

2. Capacidad de fabricación de precisión
Verificación digital gemela: utiliza simulación de deformación para el análisis de conformado y diseño de modelado 3D para verificación dual, lo que garantiza la viabilidad del proceso.
Mecanizado de precisión CNC: la precisión de sujeción alcanza el nivel de micras, lo que garantiza una precisión de planitud de la superficie de sujeción ≤0,05 mm.
Proceso de producción interno completo: desde los lingotes de aluminio hasta los productos terminados, todo el proceso se completa dentro de la fábrica, con control de calidad total en todo momento.

Características de rendimiento del producto

Diseño Estructural
Estructura integrada: Elimina los puntos débiles de soldadura y los riesgos de sellado (ampliable al diseño de carcasa trasera integrada FAKRA).
Alta disipación de calor: el material de aleación de aluminio combinado con un diseño estructural optimizado mejora la eficiencia de disipación de calor en un 30% en comparación con los procesos tradicionales.
Alta precisión de ensamblaje: Cumple con los requisitos de ensamblaje a nivel de micras para cámaras de vehículos y módulos de lentes.

Tratamiento superficial y durabilidad
Sistema completo de tratamiento de superficies:
Limpieza ultrasónica de superficies: elimina micropartículas contaminantes.
Tratamiento de pasivación de superficies: mejora la resistencia a la corrosión.
Tratamiento de oxidación superficial: anodizado opcional u oxidación por microarco.

Validación ambiental estricta:
La prueba de niebla salina supera las 96 horas (cumple con los estándares ambientales de corrosión C5).
Pruebas de ciclo de alta y baja temperatura (-40 ℃ a 125 ℃).
Ensayos de vibración y choque mecánico.

Patentes técnicas y reconocimiento de la industria
Protección de patentes
Nuestra empresa ha solicitado una patente china para el proceso de extrusión en frío de carcasas de cámaras para vehículos (CN 120772428 A). Esta tecnología llena el vacío de proceso en el campo nacional de conformado de plástico metálico para componentes centrales de sistemas de conducción inteligentes.

Posición de la industria
Líder en tecnología de carcasas de cámaras de extrusión en frío: 15 años de tecnología de extrusión en frío de grado aeroespacial.
Plan de capacidad de producción: La capacidad de producción alcanzará los 30 millones de aparatos en los próximos tres años, con un valor de producción superior a los 300 millones de RMB.
Reconocimiento de la industria: Seleccionada como una de las diez noticias principales de la Asociación de Forja y Estampado de China y participa en debates sobre estándares de la industria.

Clientes y socios de aplicaciones
Clientes existentes
Marcas Internacionales: Jaguar Land Rover (Reino Unido), Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger.
Fabricantes de automóviles: Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla.
Marcas nacionales de nuevas energías: Xiaomi, Huawei, Li Auto, Chery, etc.

Socios
Shanghai Baolong Automotive Corporation: socio estratégico a largo plazo que desarrolla conjuntamente componentes centrales para sistemas de visión de conducción inteligentes.
Proveedores de nivel 1 nacionales e internacionales: brindan soluciones a granel para múltiples cadenas de suministro automotrices reconocidas.

¿Por qué elegir la carcasa de extrusión en frío de Langtu?
Mayor confiabilidad: sin costuras de soldadura ni defectos de porosidad, la consistencia del producto supera el 99,8%.
Mejor rentabilidad: reduce los procesos de mecanizado y la tasa de utilización del material aumenta a más del 85 %.
Entrega más rápida: la vida útil del molde supera los 500 000 ciclos, lo que permite una rápida producción en masa.
Tecnología más avanzada: inversión continua en I+D, la iteración de procesos lidera la industria entre 6 y 12 meses.

Langtu Precision Industry se compromete a convertirse en el creador de estándares de la industria para carcasas de cámaras de extrusión en frío. Continuaremos proporcionando los componentes estructurales más confiables para sistemas de conducción inteligentes globales con estándares técnicos de nivel aeroespacial. La carcasa frontal 200000136871-JG no es solo un producto, sino un logro tecnológico desarrollado en colaboración con Shanghai Baolong Automotive Corporation para hacer avanzar la industria.