Carcasa de aluminio para cámara de cubierta frontal del vehículo LT-05

Ejemplo de producto: Cubierta frontal de la cámara (LC033P)
Modelo: LC033P
Aplicación: cámaras de conducción inteligentes montadas en vehículos
Características del proceso:
Tecnología de extrusión en frío: utiliza tecnología de conformado de plástico metálico, optimizada con simulación de deformación, para lograr un conformado por compresión única, lo que garantiza la integridad estructural y la precisión dimensional.
Diseño de alta precisión: la carcasa se puede diseñar sin ángulos de inclinación, combinada con una sujeción CNC necesaria para cumplir con estrictos requisitos de tolerancia de ensamblaje.
Proceso de producción interno completo: desde el modelado y diseño 3D, el desarrollo de moldes y la extrusión hasta el tratamiento de superficies (como limpieza ultrasónica, pasivación y oxidación), todo el proceso se completa internamente, lo que garantiza el control de calidad y la eficiencia de entrega.

Ventajas técnicas principales
1. Capacidades de fabricación de precisión
Equipado con máquinas de medición de coordenadas, sistemas de proyección 2D y medidores de altura para inspección dimensional a nivel de micras.
Valida la durabilidad del producto y la adaptabilidad ambiental (por ejemplo, resistencia a la corrosión) mediante probadores de rugosidad, probadores de dureza y cámaras de prueba de niebla salina.

2. Innovación de materiales y procesos
Se especializa en tecnologías de extrusión en frío y forjado en frío de aleaciones de aluminio, y produce cubiertas frontales y traseras para cámaras, carcasas de sensores y otros productos relacionados.
Rompe las limitaciones del proceso tradicional para lograr cubiertas traseras integradas/carcasas de interfaz FAKRA, reduciendo las uniones y mejorando el sellado y la estabilidad de la señal.

3. Reconocimiento de la industria y colaboración con el cliente
Estableció una profunda cooperación con Jaguar Land Rover (Reino Unido), suministrando directamente múltiples componentes de aluminio en el extranjero.
La tecnología sirve a proveedores de electrónica como Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger y AI, marcas de sensores como Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei, Xiaomi, entre otras.
Posee patenta chinas independientes para procesos de extrusión en frío y participa en debates sobre estándares de la industria con la Asociación de Forja de China, esforzándose por convertirse en un punto de referencia técnico para carcasas de cámaras extruidas en frío.

Escenarios de aplicación
Componentes principales para una conducción inteligente: adecuados para carcasas de lentes ADAS, cámaras de visión envolvente, sensores de monitoreo en cabina, etc.
Adaptabilidad a entornos hostiles: Cumple con los estándares de durabilidad de grado de sensor de IA a través de pruebas de niebla salina y procesos de tratamiento de superficies.

Compromiso de Capacidad y Calidad
La capacidad de producción prevista para los próximos tres años es de 30 millones de aparatos, con un valor de producción superior a los 300 millones de RMB. Con casi 100 iteraciones de optimización de procesos, Longto se centra en el control de procesos completos, la inspección basada en datos y la innovación de procesos para proporcionar soluciones de conformado de metales rentables y altamente confiables para la industria global de inteligencia artificial y sensores.