Ventajas técnicas principales
1. Tecnología avanzada de moldeo por extrusión en frío
Emplea tecnología de forjado en frío desarrollada independientemente para lograr una fabricación de alta precisión sin ángulos de salida. A través de una profunda integración del modelado de simulación Deform y la optimización del diseño 3D, el flujo de metal y la distribución de tensiones se refinan para garantizar la estabilidad dimensional y la confiabilidad estructural.

2. Posicionamiento de sujeción y alta precisión
Combina procesos de sujeción de precisión CNC para lograr un control de tolerancia a nivel de micras. El producto se usa ampliamente en carcasas de cámaras de vehículos, carcasas de sensores y otros componentes centrales para la conducción inteligente, cumpliendo con los requisitos de posicionamiento extremos para la soldadura láser y el ensamblaje óptico.

3. Fabricación integrada de extremo a extremo
Desde las materias primas hasta los productos terminados, todos los procesos se completan internamente, incluido el conformado de plástico metálico, la limpieza ultrasónica de superficies, la pasivación de superficies, las pruebas de niebla salina y la oxidación de superficies. Esto garantiza la consistencia del producto y una trazabilidad total.

Características del producto
Diseño estructural de una pieza: Reduce los componentes de conexión, mejora la rigidez y el sellado generales, adecuado para carcasas traseras de una pieza y carcasas traseras FAKRA de una pieza.
Excelente rendimiento térmico: el flujo de material optimizado y el diseño del espesor de la pared mejoran la eficiencia de la gestión térmica de los módulos de cámara.
Alta durabilidad ambiental: pasa pruebas de niebla salina y tratamientos de superficie para cumplir con los estándares de resistencia a la intemperie y a la corrosión de grado automotriz.
Ligero y de alta resistencia: utiliza materiales de aleación de aluminio para lograr un diseño liviano sin comprometer la integridad estructural.

Áreas de aplicación
Sistemas de cámaras para vehículos: carcasas para cámaras de visión frontal, de visión envolvente y de monitoreo en cabina.
Carcasas protectoras de sensores: componentes estructurales para sensores como LiDAR y radar de ondas milimétricas.
Componentes principales para la conducción inteligente: proporciona soporte de hardware altamente confiable para sistemas de conducción inteligentes.

Clientes colaborativos
Longto Alloy ha establecido asociaciones con fabricantes de vehículos como Huawei, Tesla, Volkswagen y Xiaomi, así como con socios de cadenas industriales como O-film, Luxshare Precision, Lianchuang Electronics y Hikvision. Los productos han sido certificados y aplicados en lotes por fabricantes de automóviles internacionales como Jaguar Land Rover (Reino Unido).

Garantía de calidad y capacidad
Respaldada por 15 años de experiencia en tecnología de extrusión en frío, la empresa ofrece capacidades de extremo a extremo, desde I+D hasta producción en masa. La capacidad prevista para los próximos tres años alcanza los 30 millones de aparatos, con un valor de producción superior a los 300 millones de RMB, lo que posiciona a la empresa como líder de la industria en carcasas de cámaras extruidas en frío.