Carcasa de cámara de aluminio del vehículo LT-07

Procesos centrales y ventajas técnicas
1. Tecnología de conformado por extrusión en frío:
Utilizando un proceso de conformado por extrusión en frío de un solo paso, la carcasa logra una estructura densa y alta resistencia mecánica al tiempo que minimiza el desperdicio de material. Combinado con el modelado de simulación de deformación y el diseño 3D, permite la fabricación de precisión con ángulo de inclinación cero, cumpliendo con los estrictos requisitos de precisión dimensional y estabilidad del ensamblaje en cámaras con sensores de IA.

2. Proceso de producción interno completo:
Desde el procesamiento de la materia prima hasta el tratamiento de superficies, toda la producción se realiza en las propias instalaciones de la empresa. A través de una sujeción CNC precisa y un diseño de carcasa trasera integrada (incluidas carcasas traseras FAKRA integradas), se garantiza la consistencia y confiabilidad del producto.

3. Tratamiento superficial y pruebas de confiabilidad:
La carcasa se somete a limpieza ultrasónica, pasivación de superficies, tratamiento de oxidación y pruebas rigurosas, como pruebas de niebla salina, lo que garantiza estabilidad y rendimiento a largo plazo en condiciones operativas complejas, incluidas altas temperaturas, humedad y vibración.

Aplicaciones
Sistemas de conducción inteligentes: sirve como componente estructural clave para módulos de cámara, adecuado para ADAS, sistemas de visión envolvente, monitoreo en cabina y otros sistemas de visión con sensores de IA.
Comunicación industrial y aeroespacial: tecnología extendida a carcasas de cámaras de vigilancia y componentes estructurales para equipos económicos de baja altitud, brindando soluciones livianas y de alta resistencia.

Colaboración y Reconocimiento
Longto ha establecido asociaciones profundas a través de canales de exportación con Jaguar Land Rover (Reino Unido) y suministra componentes formados con precisión a numerosas cadenas de suministro y marcas de sensores e inteligencia artificial de renombre mundial (incluidas Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei, etc.). Sobre la base de tres años de I D y casi 100 soluciones optimizadas, la empresa se ha convertido en una empresa líder en el sector de carcasas de cámaras extruidas en frío a nivel nacional, con una capacidad anual planificada de 30 millones de unidades, comprometida con establecer estándares de procesos industriales.

Valor fundamental
Alta precisión y confiabilidad: Cumple con estrictos requisitos de tolerancia, resistencia y resistencia ambiental en componentes centrales de conducción inteligente con sensores de IA.
Ligereza y optimización de costos: la extrusión en frío de aleación de aluminio garantiza el rendimiento al tiempo que reduce el peso y minimiza los costos de procesamiento posteriores mediante un conformado casi neto.
Control de calidad de todo el proceso: desde el diseño de la simulación hasta el tratamiento de la superficie, todo el proceso es controlable y rastreable, lo que garantiza una calidad estable en la producción en masa.