Tecnología central y ventajas del proceso
Nuestras carcasas de cámaras para automóviles se fabrican mediante el proceso de extrusión en frío (también conocido como forjado en frío). En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, este proceso utiliza la tecnología Metal Plastic Forming, combinada con simulación y modelado de deformación para optimizar el diseño de piezas en bruto y troqueles. Esto permite el conformado por extrusión única, que produce componentes de carcasa estructuralmente complejos y de alta precisión. Este proceso garantiza una estructura interna densa del material, alta resistencia mecánica, minimiza el desperdicio de material y ofrece excelentes beneficios de costo y rendimiento.

Para cumplir con los requisitos específicos de las carcasas de las cámaras, nuestro proceso logra una formación precisa de las carcasas sin ángulos de inclinación y garantiza una alta precisión de fijación CNC, proporcionando una base excepcional de consistencia dimensional y confiabilidad para el posterior ensamblaje o soldadura láser. El diseño de las carcasas traseras integradas (incluidas las carcasas traseras integradas FAKRA) reduce aún más el número de piezas, lo que mejora la estabilidad estructural y el sellado generales.

Materiales y garantía de calidad

El producto utiliza materiales de aleación de aluminio AL1070/AL1050 de alta calidad, que ofrecen excelentes propiedades de disipación térmica y satisfacen plenamente los requisitos de estabilidad a largo plazo de las cámaras para automóviles en entornos operativos hostiles. Para garantizar la máxima calidad del producto, nos adherimos a la filosofía de producción interna de flujo de proceso completo, manteniendo un control total desde el diseño del modelado 3D hasta el envío final.

En el tratamiento y validación de superficies, implementamos flujos de procesos rigurosos, que incluyen limpieza ultrasónica de superficies, pasivación de superficies, oxidación de superficies, y validamos la resistencia a la corrosión mediante rigurosas pruebas de pulverización de sal. Este enfoque integral garantiza que la carcasa posea una confiabilidad y estabilidad excepcionales para la soldadura láser, cumpliendo y superando los más altos estándares de la industria automotriz.

Posicionamiento en el Mercado y Reconocimiento de Clientes

No solo somos fabricantes de carcasas para cámaras de extrusión en frío, sino que también estamos comprometidos a ser líderes y creadores de estándares en este segmento de proceso especializado. Nuestra tecnología y capacidades han obtenido un reconocimiento autorizado de la industria; nuestras innovaciones han aparecido entre las 10 noticias principales de la Asociación de Forja y Estampado de China, y nuestra tecnología de proceso ha sido solicitada para una patente china para el proceso de extrusión en frío de carcasas de cámaras para automóviles.

Nuestra base de clientes es extensa y de alto nivel. Nuestros productos han ingresado con éxito en las cadenas de suministro de numerosas marcas de renombre internacional, incluidas, entre otras, Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, así como los principales fabricantes de automóviles mundiales como Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi y Tesla. También apoyamos marcas nacionales emergentes como Xiaomi, Huawei, Li Auto y Chery. Nuestra profunda cooperación con Jaguar Land Rover y los pedidos al por mayor recibidos de reconocidas cadenas de suministro automotrices nacionales son el mejor testimonio de la calidad excepcional y las capacidades de entrega confiables de nuestro producto.