Ventajas del proceso:
1. Proceso de extrusión en frío de extremo a extremo
Todo el proceso, desde el diseño de la palanquilla hasta la inspección del producto terminado, se controla de forma independiente. Al aprovechar la simulación DEFORM para optimizar el proceso de conformado, garantizamos un moldeo por extrusión de una sola vez, logrando carcasas de alta precisión con ángulos de inclinación cero, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la consistencia del producto.

2. Fabricación de precisión y control de calidad
La combinación del diseño de modelado 3D con la sujeción de precisión CNC garantiza la precisión dimensional. El tratamiento de la superficie incluye limpieza ultrasónica y pasivación para evitar la corrosión causada por residuos de aceite. Las pruebas de niebla salina validan la resistencia a la intemperie, lo que garantiza la apariencia y la estabilidad del rendimiento a largo plazo.

3. Innovación Estructural Integrada
Proporcionamos carcasas traseras integradas y diseños de carcasas traseras FAKRA integradas, lo que reduce las interfaces de los componentes y mejora la resistencia estructural y el sellado, haciéndolos adecuados para entornos automotrices exigentes.

Áreas de aplicación:
Los productos se utilizan ampliamente en componentes principales de conducción inteligente, incluidas carcasas frontales de cámaras, carcasas traseras y carcasas de sensores. Prestan servicios a las principales marcas automotrices y cadenas de suministro globales, como Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery y más.

Reconocimiento de la industria:
Con 15 años de experiencia técnica, innovamos continuamente en el campo de las carcasas de cámaras extruidas en frío, participamos en el establecimiento de estándares de la industria y hemos sido reconocidos en las "Diez noticias principales" de la Asociación de Forja y Estampación de China. Se han presentado procesos relacionados para patentes chinas. Nuestra capacidad de producción planificada para los próximos tres años es de 30 millones de unidades, lo que nos posiciona como líder en tecnología de extrusión en frío para carcasas de cámaras de vehículos a nivel mundial.