Ventaja técnica principal: proceso de extrusión en frío
1. Propiedades mecánicas excepcionales: nuestro proceso de extrusión en frío forma la pieza bajo una inmensa tensión de compresión triaxial. Esto aumenta significativamente la resistencia y dureza del material, optimiza el flujo de grano metálico y, por lo tanto, mejora la resistencia a la fatiga, la tenacidad al impacto y la integridad estructural general del componente, satisfaciendo las estrictas demandas de los vehículos en cualquier condición climática y en todas las carreteras.

2. Alta precisión y consistencia: guiados por el diseño del molde y la optimización del proceso informado por el modelado de simulación de deformación, combinado con el mecanizado posterior con fijación CNC precisa, logramos una alta precisión dimensional a través del conformado por extrusión única. En condiciones de proceso estables, el producto exhibe una consistencia de producto excepcional, lo que garantiza una compatibilidad perfecta para el ensamblaje automatizado de sensores de imagen de alta gama de Sony y Panasonic, así como conectores de TE Connectivity y Rosenberger.

3. Innovación estructural y de conformado "casi en forma neta": este proceso ofrece una alta utilización de materiales y es una tecnología eficiente de "forma casi neta". Podemos lograr formas geométricas complejas sin ángulos de salida en la carcasa y podemos producir carcasas traseras integradas y carcasas traseras FAKRA integradas, lo que reduce el número de piezas y mejora la confiabilidad general.

Garantía de calidad de todo el proceso

Nos adherimos a realizar todo el proceso de producción internamente, garantizando un control total desde la materia prima hasta el producto terminado:

Tratamiento de superficies y resistencia a la corrosión: los productos se someten a una limpieza de superficies ultrasónica para garantizar un desengrasado y eliminación de aceite completos, eliminando problemas como manchas oscuras o ennegrecimiento que podrían afectar la precisión óptica. Los tratamientos posteriores de pasivación superficial u oxidación superficial permiten que el producto pase fácilmente requisitos de pruebas estrictos, incluida la prueba de pulverización de sal durante más de 96 horas, satisfaciendo las necesidades de resistencia a la corrosión a largo plazo del entorno automotriz.
Garantía de densidad: la inmensa presión durante la extrusión en frío da como resultado una microestructura densa, que cierra los microdefectos en la materia prima. Esto no sólo aumenta la resistencia sino que también mejora la estanqueidad del componente, proporcionando una protección óptima para la electrónica interna de precisión.

Nuestro Compromiso y Visión

Aprovechando los 15 años de experiencia en extrusión en frío de Longto Alloy Technology en el sector aeroespacial y de comunicaciones, nos especializamos en proporcionar componentes formados de alta precisión para la inteligencia automotriz. Nuestra tecnología y calidad han ganado el reconocimiento de marcas de lujo internacionales como Jaguar Land Rover. De cara al futuro, participamos activamente en la cooperación y las conversaciones con socios de la industria upstream y downstream, incluidos los principales fabricantes de automóviles y cadenas de suministro como Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto y Chery. Estamos dedicados a convertirnos en un "líder en la industria de carcasas para cámaras extruidas en frío" y un "establecedor de estándares" a través de la innovación continua de procesos. Con el respaldo de nuestras "Patentes chinas para procesos de extrusión en frío de carcasas de cámaras para automóviles" patentadas, nuestro objetivo es contribuir al desarrollo de la industria global de conducción inteligente.