Proceso principal y ventajas:

1. Tecnología de extrusión en frío de un solo disparo:
Utilizando un proceso de formación de "forma casi neta", la geometría de la pieza se logra directamente a través de la deformación plástica del metal, lo que resulta en una utilización de material extremadamente alta y una reducción de desechos en la fuente.
Formado bajo una inmensa tensión de compresión triaxial, consolida eficazmente defectos microscópicos en la materia prima, creando una estructura de vivienda excepcionalmente densa. Esto mejora significativamente la resistencia, dureza y resistencia a la fatiga del material, al tiempo que garantiza una excelente tenacidad al impacto, estanqueidad al aire y conductividad térmica, mejorando así la integridad estructural general.
Esta tecnología es clave para lograr carcasas sin ángulo de salida y alta precisión dimensional, proporcionando una base sólida para el posterior montaje y funcionalidad.

2. Control de procesos interno completo y fabricación de precisión:
Todo el proceso, desde el modelado y diseño 3D, el análisis de simulación de deformación para la optimización del proceso y la fabricación de moldes, hasta el forjado en frío de una sola vez, el mecanizado CNC de precisión (que garantiza una fijación precisa), seguido del tratamiento de la superficie (como limpieza ultrasónica, pasivación, oxidación) y una rigurosa inspección de calidad (por ejemplo, prueba de niebla salina), se completa íntegramente dentro de nuestra fábrica. Esto garantiza una calidad constante y una entrega fiable.
Nos especializamos en producir componentes estructurales complejos como carcasas traseras de una pieza (incluidas carcasas traseras FAKRA de una pieza), reduciendo el número de piezas y mejorando la confiabilidad general.

3. Material y rendimiento superiores:
El producto se beneficia de 15 años de experiencia especializada en tecnología de extrusión en frío desarrollada originalmente para conectores de comunicaciones aeroespaciales.
La carcasa exhibe excelentes propiedades mecánicas y durabilidad, cumpliendo plenamente con los requisitos de vibración, impacto, resistencia a la corrosión y confiabilidad a largo plazo en entornos automotrices.

Aplicación y posicionamiento:
Áreas de aplicación: Ampliamente utilizado en componentes principales para sistemas avanzados de asistencia al conductor (ADAS) y sistemas de conducción autónoma, como cámaras de vehículos (carcasa frontal de la cámara, carcasa trasera de la cámara) y sensores.
Posicionamiento en el mercado: Estamos comprometidos a convertirnos en líderes y creadores de estándares en este segmento de nicho a través de nuestra tecnología líder de carcasas de cámaras de extrusión en frío. Nuestra tecnología y productos han obtenido el reconocimiento de clientes de renombre internacional, incluido Jaguar Land Rover, y prestamos servicios a las cadenas de suministro de las principales marcas automotrices chinas y mundiales.

Calidad y Certificación:
Nuestros procesos y tecnologías están respaldados por propiedad intelectual independiente.
La empresa posee capacidades de producción a gran escala y de alta calidad, con una capacidad planificada de 30 millones de aparatos durante los próximos tres años, dedicada a brindar soporte confiable de producción en masa para clientes globales.